Промышленное оборудование NewKey предназначено для технологических процессов, связанных со смешиванием, диспергированием, эмульгированием и перекачиванием продуктов.
В категории представлены три типа оборудования:
- роторно-пульсационные аппараты и промышленные диспергаторы;
- V-образные смесители;
- импеллерные насосы.
Оборудование применяется в пищевой, химической, фармацевтической, косметической и других отраслях, где важно контролировать свойства продукта на разных этапах технологического процесса.
Каждый тип оборудования решает свою задачу. Роторно-пульсационные аппараты используются для интенсивного смешивания и диспергирования, V-образные смесители — для бережного смешивания сухих компонентов, а импеллерные насосы — для транспортировки жидких, вязких и чувствительных к механическому воздействию продуктов.
Чем отличаются диспергатор, V-образный смеситель и импеллерный насос
Несмотря на то что всё оборудование используется в производственных технологических линиях, задачи у него разные.
| Оборудование | Основная задача | Тип продукта |
| Роторно-пульсационный аппарат | Смешивание, диспергирование, эмульгирование | Жидкие и пастообразные среды |
| V-образный смеситель | Бережное смешивание | Порошки, сухие продукты, гранулы |
| Импеллерный насос | Перекачивание продукта | Жидкости, вязкие среды, эмульсии, суспензии |
РПА нужен, когда продукт требуется интенсивно обработать.
V-образный смеситель используется, когда необходимо смешать сухие компоненты и минимизировать механическое воздействие на них.
Импеллерный насос решает другую задачу — перемещает продукт между технологическими ёмкостями и оборудованием.
На одной производственной линии эти типы оборудования могут использоваться совместно.
Например, продукт может подаваться импеллерным насосом в технологическую ёмкость, проходить обработку в роторно-пульсационном аппарате, а сухие компоненты рецептуры предварительно смешиваться в V-образном смесителе.
Как выбрать промышленное оборудование
Выбор оборудования начинается не с конкретной модели, а с понимания технологической задачи.
Что необходимо определить
Перед подбором желательно подготовить следующие данные:
- Тип продукта. Жидкость, вязкая среда, паста, порошок, гранулы или суспензия.
- Технологическую операцию. Смешивание, эмульгирование, диспергирование или перекачивание.
- Производительность. Какой объём продукта необходимо обрабатывать или перемещать за единицу времени.
- Вязкость. Этот параметр особенно важен для насосного и диспергирующего оборудования.
- Температуру. Температура влияет на свойства продукта и совместимость используемых материалов.
- Наличие частиц. Для суспензий необходимо учитывать размер, твёрдость и концентрацию включений.
- Требования к автоматизации. Оборудование может оснащаться частотным регулированием, таймерами, шкафами управления и другими элементами автоматики.
Чем точнее определены исходные параметры, тем проще подобрать оборудование, которое будет работать в требуемом технологическом режиме.
Индивидуальное исполнение оборудования
Часть промышленного оборудования Newkey может изготавливаться или комплектоваться под конкретную технологическую задачу.
В зависимости от проекта могут изменяться:
- объём рабочих и загрузочных ёмкостей;
- схема подключения;
- расположение патрубков;
- система управления;
- частотное регулирование;
- автоматизация технологического процесса;
- состав дополнительного оборудования.
Отдельные аппараты также могут использоваться как элементы более крупной производственной линии.
Это позволяет подбирать решение не только под конкретный продукт, но и под существующую схему предприятия.
Оборудование со склада и под заказ
Импеллерные насосы и комплектующие Newkey доступны со склада, что позволяет сократить сроки поставки и снизить риск длительного простоя при необходимости замены оборудования или расходных элементов. Роторно-пульсационные аппараты, V-образные смесители и отдельные варианты комплектации могут подбираться и изготавливаться под требования конкретного производства.
При подборе оборудования рекомендуется заранее указать свойства продукта, требуемую производительность и особенности технологической линии. Это позволяет определить оптимальный тип оборудования и необходимую комплектацию.
